曹刚川出事了近年来，大龙开发区以高质量发展统揽全局，守好发展和生态两条底线，以资源的高效、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为标准，鼓励和引导园区企业推行“资源—产品—废弃物—再生资源”循环发展方式，促进资源持续利用，实现清洁生产和效益增加双目标。
随着园区大批企业推进完成循环化生产、大批资源综合利用绿色发展项目建成投产，2014年7月，大龙开发区作为省内首家被列入国家级循环化示范试点园区；次年7月，又被列入贵州省清洁生产试点示范园区。经过多年发展，开发区循环环保产业绿色发展出巨大活力。
“我们潜心搞技改，走绿色径，在2018年初，公司投入1.6亿元，启动‘超低排放’环保项目，并于8月完成投入使用。”华电大龙市场营销部管理员张睿介绍道，“我们不仅通过自身的技术完成循环经济的发展，还把自身发展融入到园区发展中。”
作为全省首个完成环保超低并正常投产的火力发电公司，在“转方式、调结构”中，积极开拓供热市场，完成厂内供热系统，实现单一供电向热电联产的重要转型，利用电厂内铺设的两条管道，为园区内的新材料企业提供蒸汽热能，企业各生产环节或企业间彼此“补链”，将工业废料“吃干榨净”。
“目前，我们公司将根据各用热企业需求，进行升级优化，满足各用热企业需求，通过集中供热取代分散供热，符合可持续发展，建设资源节约型友好型社会的要求，对开发区新能源新材料产业集群建设提供节能、环保、可靠的能源保障。”根据园区企业布局等条件，大龙华电又投入4000万元对场内供热系统进行了全面升级，建成一套设计供汽流量达200吨每小时，以再热热段及低压连通管抽汽，通过压力匹配器引射后提供符合热用户需求的全新供热系统，对周边红星、汇成等企业进行统一供汽。
“我们利用华电的低压蒸汽，作为我们公司生产的热源，同时产生这个冷凝水，作为我们生产用水，这样大大节约了我们的生产成本，为我们这个电池用硫酸锰占领市场更有利。”汇成新材料董事长助理董雄文介绍道，“同时，我们公司生产电池用硫酸锰会产生锰渣，通过中低温焙烧技术和多次萃取和多效捕获剂新技术，生产水泥添加剂、三元前驱体的原料溶液等，卖给周边的水泥生产企业和锂电池材料生产企业，不仅能够使我们的公司增加收入，同时又减少污染。”
同样从事新能源、新材料应用领域产品研发、生产和经营的红星发展已与华电大龙合作多年，每年花费5000万元购买废热蒸汽作为生产所需的热源，在实现产业链之间的资源综合利用的同时，也降低了生产成本和环保压力。
“我们公司立足于大龙开发区产业链，2014年便与华电开始合作，使用电厂发电余热，供给我们蒸汽，作为我们公司热源使用，降低了我们生产成本和环保压力，同时也实现了园区企业之间优势互补，资源化利用大循环。”红星锰业技术开发部部长宁汝亮介绍。
在依托“外循环”经济的同时，红星锰业还自加压力，每年投入1亿多元强化工艺研发和技术攻关，采取比国家标准更加严苛的排放标准进行工业三废的内控管理，大量使用环保新装备、新技术、新工艺，进行清洁生产、循环化和资源综合利用，取得了预期的共赢目标。
“通过自主研发的工艺技术，我们实现锰钡产品工艺结合、二氧化硫资源化利用、资源化综合利用，达到了减量化无害化处理的目的。”宁汝亮介绍道，“同时，也解决了环保问题，降低了企业的生产成本。”
在大龙开发区园区内这样的企业还有很多，中伟新材料、重力科技、银科等多家循环经济示范企业，都通过内外循环的发展方式来进行企业“联姻”，打造循环经济新模式，在开发区内共同实现了全产业链的闭合，从而进一步推进了资源高效利用、能源梯级利用、水资源循环利用和基础设施集成共享，为开发区转型升级、绿色发展，成功“创建国家级开发区，打造新型功能材料产业，建设生态工业新城”奠定了基础。
“当前，我们开发区始终坚守发展和生态两条底线，用好国家级循环化示范试点园区这块张国家级招牌，努力构建高质量发展新格局，集中力量抓好以中伟新材料为龙头的新型功能材料首位产业，着力打造集正负极材料，综合回收利用于一体的新能源材料产业链，聚集以银科、重力科技、红星发展、汇成新材料等为代表的涉锰、涉钡、涉汞系列废物无害化处置、废物资源化综合利用，重金属污染防治等产业，梯次推进高标准循环经济环保产业园区建设。”开发区党工委委员、管委会副主任廖明江说道。
绿色循环低碳发展不断增强大龙开发区可持续发展能力，辖区持续向好的同时，企业效能也日益走高。今年1—4月份，累计完成规模以上工业总产值50.16亿元，同比增长61.2%，新增规模以上工业企业3户，规模以上工业企业总数达到38户。招商引资集中签约项目10个、投资总额166.32亿元，集中开工项目10个、投资总额85.3亿元，集中投产项目10个、投资总额50.56亿元。（岳霞）