如何应对异常多变的状况，中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了，订单就是大批量，工厂的制造史，就是和杂单打交道，丰田、美的、海尔也有杂单，只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷管理。
传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的：稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的，在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划稳定态的，是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做，共16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应：
（1）第一步：订单评审。订单评审后必须要形成交期分解，形成明确的时间表（交期分解表）承诺什么时间做到那一步。
（2）第二步：形成月计划（根据生产长短来订主计划）要做月排查（提前发现异常，提前一个月发现排查）。
（3）第三步：周计划（周排查）也可以安排10天计划。核心在排查，《欠料跟进表》有没有更新：
（4）第四步：冷冻日计划（为冷冻、滚动日计划）：定好明天做什么，做多少，不能改。冷冻就是必须完成的任务。（现场的异常不在里面）：
⑤22日要排查3天的订单，排查：23日、24日、25日。到25日的时候，25日这天的计划日排查了3次。
以天为单位的管理，天天激励，海尔的日事日毕，日清日高；就是这个道理。（日本丰田是以秒为单位）
管理要做小循环，小到以天为单位。特别是实物配料以后，更要跟紧。每天都要做小循环，才能解决欠料问题。
日计划的目的是将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。
1、订单评审时做成《订单交期分解表》或《时间节点控制表》每个订单什么时候做得出来，各个部门要。
2、客户交期，客户交期的时间要确认下来，而且要可行。把目标定得太高，压死下面的人，结果完不成，有的老板就是喜欢这样压。“术”和“道”是有区别的，用“术”做管理，了下属对领导的信任度。玩游戏的话，领导永远不是下属的对手。
3、物料到位（备料制）日计划的完成，物料的准备常重要的，（仓库的日计划延伸到采购计划）：
PMC与生产部是的，就生产计划来讲，PMC是生产部门的管理者。就物料的供应来讲，PMC是生产部门的“服务员”。不做服务，只做管理是做不好生产管理的。管理下属时，一定要有能力为下属支招，否则就别管。你能帮下属支招吗？做管理一定要先帮后管，骂后还要教人怎么做。“离职率”与班组长的管理风格有很大关系。
日计划的核心思想：定不死一个月的计划，就定死一个星期；定不死一个星期，就定死三天；三天定不死，至少要定死一天。
两头卡的第一重意思：一头是订单进入，另一头是出货，两头要与业务部对接一次，进行碰头和协调。第二重意思：控制两大关键工序。第一头：开料工序，第二头：包装（组装）工序。
（2）包装过程中发现的尾数作为前道或前车间的紧急任务处理。（快速反应，频繁调整）做完了还发生的问题紧急交给前面，提前量做了时间储备，然后再压到前面去。
是了解每个部件处在哪个的最好的方式。也便于把第二天工序的日计划给安排下去。每天必须对单。
如，把每个工序放在看板上，每个工序有多少活做，做了多少，快做完没有，一看，就知道得清楚，每个小时都要更新，每个车间至少有一个看板。
不要怕麻烦，不要认为这样做不到，只要你每天这样做，滚动起来其实不难，因为你每天的调整都不大。
计划是拿来调整的，不仅仅是拿来执行的，不调整，可能执行吗？计划要不夏沫到底爱谁断的调整，调整了再执行，计划是留人的计划，不是赶人的计划。
周计划是提前4天给出来的，周二做好，周五给到生产，这样能排查中间的问题，同时也做了相应的调整。