慧聪表面处理网讯：全面质量管理是提高电镀企业管理水平、提升企业素质、巩固和提高产品质量的重要途径。单纯依靠熟练操作者来电镀生产的局面必须改变。加强管理和提高质量是每个电镀企业发展的主题，抓住这个主题，企业就能不断攻克产品质量的，不断开发出新工艺、新技术和新的镀层产品，企业就充满旺盛的活力。也只有这样，才能造就具有现代管理知识员工队伍的新型电镀企业。
一．PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。
A(处理ACT):如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。
2）PDCA循环具有广泛的通用性，已被多个管理领域采纳，是搞好管理工作必须遵循的规律。在电镀企业内部、企业领导、各职能部门和每个员工都应按照这个规律安排工作。推动全面质量管理是搞好企业管理的百年大计，绝不是一时之需。对电镀企业而言，不是只为纠正生产中的偶发事故；而是要改进生产中长期存在的故障，经常出现的影响质量的不良因素及镀层产品的弊病，不断地进行突破。
电镀生产使用的原材料较繁杂，一条防护，装饰性镀层生产线所用的化工原料可达数十种之多，有些原料从外观上难以区别。现实生产中，因原料质量和投错原料造成质量事故的例子屡见不鲜。因此，对企业中直接或间接使用化工材料的人员，都应了解和掌握材料的
物理、化学性质，企业原料供应部门应严格入库物质的验收，严格执行国家有关易燃、易爆、腐蚀及品的运输、储存和使用的有关。通过全面质量管理活动的开展，还应进一步把原材料的质量管理延伸至供应商和外协单位。
电镀生产是按客户技术要求为依据进行工艺技术准备，以经济的成本生产出优质的镀层。这就需要制订工艺规程、材料消耗及工时定额等。这些前期工作经过生产实践验证后，将适用的部分进行巩固提高，将不完善的内容进行修订，如此往复以PDCA循环方法指导生产实践，不断提高工艺技术水平，逐步降低热能、电能、水资源和原材料消耗，达到生产最优化。改变粗放型经营方式，提高我国电镀企业的经济发展水平和科技水平。
在电镀生产流程中，影响质量的因素有人(操作者)机(生产设备)料(原材料)法(加工工艺)环(生产)五大方面。每个方面又有许多影响因素，这些因素在生产过程中都是处于变化的，这些变化每时每刻都会对镀层质量起影响作用。电镀生产过程的现场管理就是要抓好工艺流程中的每一个细节。对一些看似简单的工序，如前处理、活化处理和镀后处理均不可忽视，因为这往往是造成镀层瑕疵的重要原因。电解液是由原料转变为产品的生产资料，做好
电解液的管理是现场管理的重中之重。电解液的应由工艺人员和操作者相结合。严格执行工艺规程和电解规范，定期进行分析化验和综合处理，建立各种电解液的运行档案，运用质量管理中的数理统计方法，及时发现影响镀层质量的正常波动和异常波动，并主动进行调控，使之处于较佳的稳定状态。
设备是电镀生产中的重要物质技术手段。对直流电源、传动系统、电脑编程、仪器仪表、过滤设备环保设备及各类辅助工具必须保持完好状态，建立档案，还应特别注意防腐蚀处理。尽量减少设备停工台时和维修费用。稳定了设备因素，才有利于企业全面质量管理工作顺利开展。
化验分析和工艺试验是电镀生产的眼睛，专业信息是企业提高工艺技术水平的耳目。开展科学的工艺试验，才能把PDCA循环中发现的质量问题迅速解决，使产品质量处于稳定状态和不断提高。信息工作要做到准而快、及时掌握国内外表面处理行业的最新动态和科研。找差距、订规划、不断进行新工艺的开发应用和新镀层产品的研制，增强企业在市场经济形势下的竞争力。
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